Finden Sie schnell cnc wasserstrahlschneidanlage für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Bei dieser Technik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Dieses Verfahren wird angewandt bei weichen Materialien wie z.B. Gummi, Folien, Textilien, Leder, Papier, Schaumstoffe, Kunststoffe, und vieles mehr.

Wir fertigen für Sie Wasserstrahlzuschnitt bis 4.000 x 2.000mm und einer Materialstärke von ca. 230mm!

Wir schneiden Stahl-, verzinkte-, Aluminium- und Edelstahlbleche bis zu einer Stärke von 25mm mit unseren Laserschneidanlagen kosteneffizient und mit hoher Prozesssicherheit. Laserschneidanlage Trumpf L3050 Laserleistung 6 KW - Arbeitsbereich 1500X3000 mit Drehvorrichtung für die Rohrbearbeitung.

Durch Wasserstrahlschneiden lassen sich Verbundwerkstoffe, Glas, Kunststoff und vieles mehr schneiden. Werkstückgröße: 3000 mm 4000 mm 200 mm

Unsere iM-Cut 1500 ist unser Starter für die Bearbeitung bis zum Großformat mit einem Arbeitsbereich von X1500 x Y3000 x Z470 mm. Serienmäßig besitzt hier die Y-Achse zwei Kugelumlaufspindeln. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Grundgestell (Platzbedarf ca. 3700 x 2000 mm) - Arbeitsbereich X1500 x Y3000 x Z470 mm mit Endlagensensoren überwacht - überwachte Servoantriebe und Kugelumlaufspindeln an allen Achsen - 30 mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25 mm Führungsschienen an der X und Z Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - Steuerung im Schaltschrank, Betrieb über USB Anschluss - Frässpindel 4 kW inkl. Frequenzumrichter betriebsbereit verbaut im Schaltschrank - Estlcam Software für Windows - Spannzangensortiment ER25 2 – 16 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6 – 10 bar) - plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 100 mm M8 - Bedienungsanleitung - Lieferung ab Werk (Versand auf Anfrage) Gewicht: 1.000 kg

Direkt vom Hersteller Eine besondere Sprossenwand aus Eiche. Die Montage kann auch bei montierten Bodenrandleisten erfolgen Belastbarkeit: 150 kg

PKD Wendeschneidplatte VCMW 1103.. mit einer Schneide von ca.7mm

SEKT Fräswendeplatte, MULTI-MAT®, für Stahl, Niro, Guss und Sonderwerkstoffe Fräswendeplatte, MULTI-MAT® Das Multi-Mat ® Konzept wurde von Lamina in enger Abstimmung mit Kunden aus der Maschinenindustrie entwickelt. Hierdurch konnten alle wesentlichen Anforderungen aus der Industrie umgesetzt werden.Durch die innovative Sub-Mikrometer-Klasse und eine speziell entwickelte, hyper-Puls-PVD-Beschichtung war Lamina in der Lage, eine Reihe von Produkten zu entwickeln, für hervorragende Leistungen in den verschiedensten Materialien einzusetzen. Ob Sie Automatenstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen und sogar exotische Materialien wie Inconel oder Titan-Legierungen bearbeiten, mit der Lamina Multi-Mat-Wendeschneidplatte brauchen Sie nur noch einen Einsatz, die Multi-Mat-Wendeschneidplatte! Bei Einsatz der gleichen Wendeschneidplatte in der Vielzahl der Materialien erzielen Sie in der Produktion folgende Vorteile: - Erhöhung der Effizienz ihrer Produktion - Verringerung der Produktionskosten - Erhöhung der Flexibilität. - Drastische Reduzierung der Schneideinsätze im Lagerbestand Mit dieser Wendeschneidplatte LT-30 können Materialien wie Stahl, Edelstahl, Guß und hochlegierte Stähle bearbeitet werden. Verpackungseinheit = 10 Stück Art.Nr.:: M0000455

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Direkt vom Hersteller Die Montage kann auch bei montierten Bodenrandleisten erfolgen Belastbarkeit: 150 kg (Das bedeutet dass jede sprosse so viel gewicht betragen kann).

PKD Wendeschneidplatte VCMW 1103.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

PKD Wendeschneidplatte VCMW 1604.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

PKD Wendeschneidplatte VCMW 1604.. mit einer Schneide von ca.7mm

Direkt vom Hersteller, komplett aus Buche Nur die oberste Sprosse ist vorgelagert, somit ist ein Halten der obersten Sprosse und ein Entlasten der Wirbelsäule